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高壓離心通風機的故障及原因

1、風機劇烈振動

?①風機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位；

?機殼與葉輪或進風口與葉輪摩擦；

?基礎的剛度不夠或不牢固；

④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；

⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動；

⑥機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動；

⑦風機進、出口管道安裝不良，產生共振；

⑧葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉子不平衡。

2、軸承升溫過高

①軸承箱劇烈振動

②潤滑劑質量不良、變質或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或填充量不足；

③軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小；

④軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；

⑤滾動軸承損壞或軸彎曲。

3、電機電流過大或溫升過高

①開車時進、出氣管道閘門未關；

②電機輸入電壓低或電源單相斷電；

③受軸承箱劇烈振動的影響；

④主軸轉速超過額定值；

⑤被輸入氣體中含粘性物質；

⑥周圍環境溫度太低，比重過大。

提高離心通風機葉輪性能

離心式通風機作為流體機械的一種重要類型，廣泛應用于國民經濟各個部門 ， 是主要的耗能機械之一，也是節能減排的一個重要研究領域。 研究過程表明 ： 提高離心通風機葉輪設計水平 ， 是 提高離心通風機效率、擴大其工況范圍的關鍵。本文將從離心通風機葉輪的設計和利用 邊界層控制技術提高離心通風機葉輪性能這 兩個方面，對近年來提出的 提高離心通風機性能的方法和途徑 的研究進行歸納分析。

近年來 對離心 通 風機葉輪內部流動的研究取得了明顯進展 ， 有些研究成果已經應用到實際設計中，并獲得令人滿意的結果。目前 ， 對離心通風機葉輪內部流動的研究仍是比較活躍的研究領域之一 ，筆者認為可在如下方面進行進一步研究：

（ 1 ）如何將近似模型方法在通風機方面的應用進行更深入的研究，結合已有的葉片設計技術，探索更加效率高快速的優化設計方法；

（ 2 ）如何將 串列葉柵 、輪蓋開孔和葉片開縫等離心葉輪自適應邊界層控制技術結合起來，通風機，在全工況范圍內改善離心 通 風機葉輪的性能，通風機供應渠道，提高離心風機的效率；

（ 3 ）考慮非定常特性的設計方法研究。目前，研究離心 通 風機葉輪內部的流動均仍以定常計算為主，隨著動態試驗和數值模擬的發展 ， 人們對于葉輪機械內部流動的非定常現象及其機理將越來越清楚 ， 將非定常的研究成果應用于設計工作中是非常重要的方面。

消防排煙風機做為理想的消防必備設施，目前已經被廣泛的應用在高層建筑、地下建筑及隧道、烘房等通風換氣或高溫排煙等。那么在使用過程中保養也非常重要，今天就主要為您講述一下保養方法：

1、斷開主電源，通風機制造，掛上“禁止合閘”標志牌，檢查電機接地線是否良好。

2、緊固各部分螺絲及聯軸。

3、檢測電動機的絕緣電阻是否符合規定，檢查主回路觸點。若觸頭嚴重燒蝕(觸頭點磨損至原厚度的1/3)，應更換觸頭。

4、調整皮帶的松緊度，用手盤動風輪，觀察轉動是否平穩。

5、檢查與更換各接合面間的墊片和密封填料。

6、清潔電機及風輪、過濾器及機殼內部。對于油漆脫落處應補刷。

7、向轉動部位填加潤滑油，以保證聯軸節及軸承的靈活性及穩定性。

8、檢查調節閥機械開閉動作是否可靠、靈活，開閉角度標志清晰。

9、手動開機檢查指示燈及電壓、電流表工作是否正常，消防排煙風機各部件運轉有無異聲，三相電流值是否平衡。

10、檢查各遙控點控制箱內元件是否正常。

11、連續三次開停機，檢查各點遙控是否正確可靠。

12、消防排煙風機試運轉二小時，觀測電機軸承溫度、電機溫度升高是否正常。確保消防排煙風機運轉正常。